Luvata Hitachi Cable: Lisää tehoa tuotantoon

Luvata Hitachi Cable (LHCT ) on Thaimaan nopeimmin kasvava ilmastointilaitteiden putkien ja asennusputkien valmistaja. Markkinoiden nopea kasvu, halu tarjota maailmanluokan laatua paikallisille markkinoille sekä kysynnän kausivaihtelut Aasiassa asettavat haasteita tuotannonohjauksen järjestelmille.

LHCT valmistaa sileitä ja sisältä rihlattuja kupariputkia ilmastointilaitteiden valmistajille Kaakkois Aasiassa, Japanissa, Intiassa ja Euroopassa. Yritys työllistää 270 ihmistä ja tuottaa vuosittain 18 000 tonnia kupariputkea. Suurimmat japanilaiset ilmastointilaitteiden valmistajat Thaimaassa sekä monet lämmönvaihtimien seka niihin liittyvien putkiosien alihankkijat ovat yrityksen suurimpia asiakkaita. Erityisesti japanilaiset asiakkaat vaativat JIT-toimituksia, jotka eivät ole mahdollisia ilman kunnollista toiminnanohjausjärjestelmää.

Tuotannonohjauksen monet haasteet

LHCT lähti etsimään parannusta kolmeen tuotannon ongelmaan uuden tuotannonohjausjärjestelmän avulla.

”Tilausten määrä oli kasvanut niin suureksi, että niiden aikataulutusta ei enää voinut hallita käsin. Tuotannossa ei ollut lattiatason järjestelmää, joten se oli kuin musta laatikko. Lisäksi toimitusketjun osien välille haluttiin lisätä läpinäkyvyyttä”, LHCT:n toimitusjohtaja Jouni Satola kertoo.

Ratkaisuksi valikoitui Tiedon Lean System ja Works Balancer. Ratkaisun käyttöönottovaiheessa yritys kuului vielä Outokumpu-konserniin. Sama systeemi oli jo Outokummun Porin putkitehtaalla käytössä ja siellä hyväksi havaittu. Järjestelmä otettiin käyttöön kuukausi etuajassa, viidessä ja puolessa kuukaudessa.

Ensisijainen Lean Systemille asetettu tavoite oli kasvattaa kuukausituotantoa 15 prosentilla. Tähän päivään mennessä tuotanto on kasvanut 80 prosentilla. Tähän on päästy pääosin kehittämällä prosesseja lean-filosofian mukaisesti, tehden vain vähäisiä lisäinvestointeja tuotantolaitteistoihin. Kaiken lisäksi kasvu on saatu aikaan 7 prosenttia vähemmällä henkilöstöllä.

LHCT:n tuotantopäällikkö Warapot Leaungwutiwirojin mukaan keskimääräinen läpimenoaika on lyhentynyt kahdeksasta kolmeen päivään. ”Samanaikaisesti varaston kierto on lyhentynyt neljästäkymmenestä nykyiseen seitsemääntoista päivään”, kertoo IT-päällikkö Rungrot Juntharatip.

Kuormitusraportti myös myynnin apuna

Ilmastointilaitteiden kysynnän vaihteluiden vuoksi yrityksessä on kehitetty gatekeeping-järjestelmä helpottamaan myyntiä. Ajantasainen pullonkaularesurssien viikoittainen kuormitusraportti ohjaa myyjiä lupaamaan asiakkaille toimitusajat, jotka voidaan pitää. Tuotannonsuunnittelupäällikkö Surasit Hiranyapuek, joka on vastuussa suunnittelusta ja koordinoinnista myynnin kanssa LHCT:lla, kertoo käyttävänsä Works Balanceria kerran viikossa suunnitteluun, muutosten tarkistamiseen ja aikataulutukseen.

Haaste
LHCT:n tuotannonohjauksen järjestelmiin kohdistui monia paineita. Tilausten määrän nopean kasvun vuoksi niiden aikataulutusta ei enää voinut hallita käsin. Tuotannossa ei ollut lattiatason järjestelmää, joten se oli kuin musta laatikko. Lisäksi toimitusketjun osien välille tarvittiin lisää läpinäkyvyyttä.

Ratkaisu
Käyttöön otettiin Tiedon Lean System ja Works Balancer. Käyttöönottovaiheessa yritys kuului vielä Outokumpu-konserniin, jossa järjestelmä oli aiemmin koeteltu ratkaisu.

Lisäarvo
Ensisijainen Lean Systemille asetettu tavoite oli kasvattaa kuukausituotantoa 15 prosentilla. Tämä tavoite on ylitetty reilusti: Tuotanto on kasvanut 80 prosentilla. Tähän on päästy pääosin kehittämällä prosesseja ja vain vähäisiä lisäinvestointeja on tehty tuotantolaitteistoihin. Kasvu on saatu aikaan 7 prosenttia vähemmällä henkilöstöllä. Keskimääräinen läpimenoaika on lyhentynyt kahdeksasta kolmeen päivään ja varaston kierto neljästäkymmenestä seitsemääntoista päivään.